Pourquoi les toiles de votre filtre-presse sont-elles fréquemment obstruées ou endommagées ?

1. Compatibilité chimique et thermique : la sélection des matériaux est la base

Parmi les diverses causes de défaillances fréquentes des tissus filtrants, l'érosion chimique et la dégradation thermique sont souvent les plus insidieuses. De nombreuses entreprises donnent la priorité à la précision de la filtration lors de l'approvisionnement, mais négligent la nature chimique complexe du lisier. Les fibres polymères utilisées dans les tissus filtrants, telles que le polypropylène (PP), le polyester (PET) et le polyamide (Nylon), réagissent très différemment aux niveaux de pH.

Par exemple, si vous utilisez un chiffon en polyester pour traiter des eaux usées industrielles hautement alcalines, les fibres subiront une hydrolyse rapide. Cela rend le tissu fragile et perd considérablement sa résistance à la traction, pouvant se briser sous la pression mécanique de la fermeture de la plaque. À l’inverse, même si le nylon présente une excellente résistance à l’abrasion, il se dégrade rapidement dans les solutions acides.

Au-delà de la compatibilité chimique, la température de fonctionnement est un facteur critique. Quand un Tissu pour filtre-presse fonctionne au-dessus de sa limite de stabilité thermique, les fibres subissent une restructuration moléculaire. Cela entraîne un rétrécissement dimensionnel, provoquant un désalignement du tissu avec les orifices de drainage de la plaque, et une perte d'élasticité. Pour éviter ces pannes coûteuses, il est essentiel d’effectuer des tests de pH précis et d’enregistrer les températures de fonctionnement maximales avant de sélectionner un matériau.

2. Type de tissage et correspondance des particules : résoudre la logique du « aveuglement »

Si votre pression d'alimentation est normale mais que vos cycles de filtration sont de plus en plus longs, votre tissu souffre probablement d'un aveuglement mécanique. Ce phénomène provient généralement d’une inadéquation entre le « tissage » du tissu et la répartition granulométrique de la bouillie.

Les tissus filtrants sont généralement classés en monofilament et multifilament. Les tissus multifilaments sont tissés à partir de brins de minuscules fibres torsadées ; bien qu'ils soient excellents pour capturer les particules fines et offrent une résistance élevée à la traction, leurs espaces internes ont tendance à « piéger » les solides fins. Une fois que ces particules sont profondément ancrées dans les faisceaux de fibres, les processus de nettoyage standards ont du mal à les éliminer.

En revanche, les tissus monofilament sont constitués de brins synthétiques simples et lisses. Ils offrent des propriétés de démoulage supérieures car les particules ne peuvent pas facilement adhérer à la surface lisse. Pour les matériaux visqueux ou « collants », l'utilisation d'un tissu monofilament avec une finition calandrée (pressée à chaud) peut considérablement améliorer les performances. De plus, la sélection de la taille correcte des pores doit suivre la « théorie du pontage » : les pores doivent être légèrement plus grands que le diamètre moyen des particules pour permettre à un « pont » de solides de former le véritable média filtrant, plutôt que de compter sur le tissu seul pour bloquer chaque particule.

3. Gestion de la pression d’alimentation : plus de pression ne signifie pas de meilleurs résultats

Dans l'atelier de production, les opérateurs supposent souvent que l'augmentation de la pression de la pompe d'alimentation accélérera le processus de filtration. Cependant, du point de vue de la mécanique des fluides et de la contrainte des fibres, cela s’avère souvent contre-productif. Lorsque la pression dépasse les limites de conception (généralement au-dessus de 0,6 à 1,0 MPa), plusieurs résultats négatifs se produisent :

Une pression excessive force les fines particules à pénétrer dans les couches profondes du tissu. Cet aveuglement profond est irréversible et entraîne une baisse catastrophique de la perméabilité du tissu. Deuxièmement, la zone d’étanchéité autour des bords de la plaque filtrante est soumise à une immense force de cisaillement. Une pression élevée peut provoquer le pincement, la déformation ou même la déchirure du tissu au niveau de la ligne de joint, entraînant des fuites de boue ou des « éruptions ».

Le contrôle initial de la pression d’alimentation est particulièrement vital. Nous vous recommandons d'utiliser des entraînements à fréquence variable (VFD) pour obtenir une alimentation à débit constant. Durant les premières étapes d'un cycle, avant la formation du gâteau de filtration, l'alimentation à basse pression permet de former une couche de « pré-couche » uniforme. Cette couche protège réellement le tissu ; au début, une poussée de haute pression projette les particules directement dans les micropores, les scellant instantanément.

4. Démoulage du gâteau et nettoyage de routine : l'art de l'entretien

Les dommages au tissu filtrant commencent souvent par une « décharge incomplète ». Lorsque le gâteau de filtration reste collé au tissu en raison d'une viscosité élevée ou d'une rugosité de surface, ces solides résiduels sont davantage comprimés lors du cycle de filtration suivant.

Au fur et à mesure que les cycles se poursuivent, ces résidus forment une « écaille » ou un « talon » durci, rendant des sections du tissu imperméables. Cela fait plus que simplement réduire la production ; cela crée une répartition inégale de la pression sur la plaque filtrante. Sous la force de serrage massive de la presse, ce déséquilibre peut provoquer une déformation des plaques ou une rupture du tissu le long des bords sollicités.

Par conséquent, un protocole de nettoyage scientifique est essentiel pour prolonger la durée de vie des tissus. Nous recommandons un lavage périodique à l'eau haute pression, bien que la pression et l'angle doivent être soigneusement calibrés pour éviter d'effilocher les fibres. De plus, en fonction du matériau à traiter, un nettoyage chimique (lavage acide ou alcalin) doit être utilisé. Par exemple, dans les résidus miniers où les sels de calcium font durcir le tissu, un lavage périodique à l’acide faible peut restaurer la douceur et la porosité d’origine du tissu.

5. Facteurs mécaniques : vérifiez la santé de votre « matériel »

Parfois, le tissu filtrant n’est que le « bouc émissaire » d’une défaillance mécanique de la presse elle-même. En tant que consommable, le tissu est la partie la plus vulnérable du système, et tout mauvais alignement mécanique se manifestera par des dommages au tissu.

• Désalignement des plaques : Si les plaques ne sont pas parfaitement alignées une fois fermées, le tissu sera soumis à une compression inégale, entraînant des plis permanents ou une déchirure des bords.
• État de la surface de la plaque : Inspectez les « tuyaux » ou les rainures de drainage sur la surface de la plaque. S'ils sont usés ou obstrués par des débris, le chiffon agira comme s'il était frotté contre du papier de verre lors de la compression à haute pression, entraînant une usure abrasive rapide de l'arrière.
• Suspension et tension : Si le tissu n'est pas suspendu correctement ou si les tiges de poids sont de travers, il peut se déplacer pendant la course d'alimentation. Cela provoque un mauvais alignement des trous d'alimentation, ce qui entraîne une pression massive sur les supports en tissu et une éventuelle éruption.

Un contrôle régulier de la planéité des plaques et de l'état des surfaces d'étanchéité est une condition préalable pour garantir que votre toile filtrante atteigne sa pleine durée de vie.